复合板生产线的工作流程怎么样

 　　复合板生产线的工作流程怎么样

　　复合板生产线的工作流程中，我们要先挑选面板，明确材料的品种型号以及颜色的一致性，注意选择面板时，应其疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

　　面板复合前工序，如遇磨光面加上网的面板，则要后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨;然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以双面的平整，给干磨后的面板除粉尘。

　　复合板生产线的底板复合前工序，对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。

　　复合板生产线的上胶复合，检查复合板生产线面板和底板是否干透，挑出含水分的板。调胶，将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。复合，先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上   块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。松夹子，固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。固化，将复合板生产线复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。